T91 altprema ŝtala tubo-kvalita certigo
T91-ŝtalo estas nova speco de martensita varmorezista ŝtalo evoluigita fare de American National elefantkresto-laboratorio kaj Metallurgical Materials Laboratory de amerika brulinĝenieristiko-firmao. Surbaze de 9Cr1MoV-ŝtalo, ĝi reduktas la karbonenhavon, strikte limigas la enhavon de sulfuro kaj fosforo, kaj aldonas malgrandan kvanton da vanado kaj niobio por alojo.
La ŝtala grado de T91 senjunta ŝtalo pipo responda al T91 ŝtalo estas x10crmovnnb91 en Germanio, hcm95 en Japanio kaj tuz10cdvnb0901 en Francio.
Elementa enhavo
S ≤0,01
Se 0.20-0.50
Cr 8.00-9.50
Mo 0.85-1.05
V 0,18-0,25
Nb 0.06-0.10
N 0,03-0,07
Ni ≤0.40
Ĉiu aloja elemento en T91 Steel ludas la rolon de solida solvfortigo, disvastigfortigo kaj plibonigado de la oksida rezisto kaj koroda rezisto de la ŝtalo. La specifa analizo estas kiel sekvas.
①Karbono estas la plej evidenta elemento de solida solvfortigo en ŝtalo. Kun la pliiĝo de karbonenhavo, la mallongdaŭra forto de ŝtalo pliiĝas kaj la plastikeco kaj fortikeco malpliiĝas. Por martensita ŝtalo kiel T91, la pliiĝo de karbonenhavo akcelos la sferoidon kaj agregadon de karbido, akcelos la redistribuon de alojaj elementoj kaj reduktos la veldeblecon, korodan reziston kaj oksigenadon de ŝtalo. Tial, varmega ŝtalo ĝenerale volas redukti la karbonenhavon, Tamen, se la karbonenhavo estas tro malalta, la forto de la ŝtalo estos reduktita. Kompare kun 12Cr1MoV-ŝtalo, la karbona enhavo de T91-ŝtalo estas reduktita je 20%, kio estas determinita per amplekse konsiderante la influon de la supraj faktoroj.
②T91-ŝtalo enhavas spuron de nitrogeno, kaj la rolo de nitrogeno estas reflektita en du aspektoj. Unuflanke, ĝi ludas la rolon de solida solvfortigo. La solvebleco de nitrogeno en ŝtalo ĉe ĉambra temperaturo estas tre malgranda. En la procezo de velda hejtado kaj post velda varmotraktado, VN solida solvaĵo kaj precipita procezo okazos sinsekve en la post-velda varmego tuŝita zono de T91-Ŝtalo: la aŭstenitika strukturo formita en la varmeca tuŝita zono dum velda hejtado pliigas la nitrogenan enhavon pro la malfondo de VN, kaj tiam la grado de supersaturado en la normala temperaturstrukturo pliiĝas, En la posta post-velda varmotraktado, estas fajna VN-havo, kiu pliigas la mikrostrukturan stabilecon kaj plibonigas la daŭran forton de la varmega tuŝita zono. Aliflanke, T91-ŝtalo ankaŭ enhavas malgrandan kvanton de A1. Nitrogeno povas formi A1N kun ĝi. A1N estas solvita en la matrico nur kiam ĝi estas super 1100 ℃ kaj denove precipitas ĉe pli malalta temperaturo, kio povas ludi bonan disvastigfortigan efikon.
③Aldono de kromo estas ĉefe plibonigi la oksidiĝan reziston kaj korodan reziston de varmega ŝtalo. Kiam la kroma enhavo estas malpli ol 5%, ĝi komencas oksidiĝi perforte je 600 ℃, dum kiam la kroma enhavo estas ĝis 5%, ĝi havas bonan oksidiĝan reziston. 12Cr1MoV-ŝtalo havas bonan oksidigan reziston sub 580 ℃, kaj la koroda profundo estas 0,05 mm / A. ĉe 600 ℃, la agado komencas plimalboniĝi, kaj la koroda profundo estas 0,13 mm / A. La kroma enhavo de T91 povas esti pliigita ĝis ĉirkaŭ. 9% kaj la serva temperaturo povas atingi 650 ℃. La ĉefa mezuro estas solvi pli da kromo en la matrico.
④Vanado kaj niobio estas fortaj karbidformaj elementoj. Post aldono, ili povas formi fajnajn kaj stabilajn alojajn karburojn kun karbono, kiu havas fortan dispersan plifortigan efikon.
⑤ Molibdeno estas ĉefe aldonita por plibonigi la termikan forton de ŝtalo kaj ludi la rolon de solida solvfortigo.
La fina varmotraktado de T91 estas normaligo + alttemperatura moderigado. La normaliga temperaturo estas 1040 ℃, la tena tempo estas ne malpli ol 10 min, la moderiga temperaturo estas 730 ~ 780 ℃, kaj la tena tempo estas ne malpli ol 1 h. La mikrostrukturo post la fina varmotraktado estas hardita martensito.
Tirrezisto de T91-ŝtalo ĉe ĉambra temperaturo ≥ 585 MPa, cedebleco ĉe ĉambra temperaturo ≥ 415 MPa, malmoleco ≤ 250 Hb, plilongiĝo (norma cirkla specimeno kun 50 mm mezurila distanco) ≥ 20%, alleblas streĉa valoro [ σ] 650℃= 30 MPa.
Laŭ la karbonekvivalenta formulo rekomendita de la internacia velda societo, la karbonekvivalento de T91 estas
Oni povas vidi, ke T91 havas malbonan veldeblecon.
T91-ŝtalo havas grandan tendencon de malvarma fendeto kaj estas ema al malfrua fendeto sub certaj kondiĉoj. Tial, la veldita junto devas esti hardita ene de 24 horoj post veldado. La mikrostrukturo de T91 post veldado estas telero kaj striomartensito, kiu povas esti ŝanĝita en hardita martensito post temperado, kaj ĝiaj propraĵoj estas superaj ol telero kaj striomartensito. Kiam la temperado temperaturo estas malalta, la temperado efiko ne estas evidenta, kaj la velda metalo estas facile maljuniĝi kaj embrittlement; Se la temperaturtemperaturo estas tro alta (superante AC1-linion), la junto povas esti aŭstenita denove kaj hardita denove en la posta malvarmiga procezo. Samtempe, kiel menciite pli frue en ĉi tiu papero, la influo de komuna moliga tavolo devas esti konsiderata en la determino de temperado. Ĝenerale, la temperaturtemperaturo de T91 estas 730 ~ 780 ℃.
La hardita konstanta temperaturo tempo de T91 post veldado ne devas esti malpli ol 1 h, por certigi la kompletan transformon de ĝia strukturo en hardita martensito.
Por redukti la restan streĉon de T91-ŝtalo-veldita junto, la malvarmiga rapideco devas esti kontrolita malpli ol 5 ℃ / min. La velda procezo de T91-ŝtalo povas esti montrita en Figuro 3.
Antaŭvarmigu 200 ~ 250 ℃; ② Veldado, intertavola temperaturo 200 ~ 300 ℃; ③ Malvarmigo post veldo, kun la rapido de 80 ~ 100 ℃ / h; ④ 100 ~ 150 ℃ dum 1 h; ⑤ Hardado je 730 ~ 780 ℃ dum 1 h; ⑥ Malvarmu je rapideco ne pli granda ol 5 ℃ / min.
T91 Steel dependas de la principo de alojo, precipe aldonante malgrandan kvanton da spurelementoj kiel niobio kaj vanado. Ĝia alta temperatura forto kaj oksida rezisto estas multe plibonigitaj kompare kun 12 cr1mov-ŝtalo, sed ĝia velda rendimento estas malbona.
La pintesto montras, ke T91-ŝtalo havas grandan tendencon de malvarma krako. Elekto de antaŭvarmigo 200 ~ 250 ℃ kaj intertavola temperaturo 200 ~ 300 ℃ povas efike malhelpi malvarman fendon.
T91 devas esti malvarmigita al 100 ~ 150 ℃ dum 1 h antaŭ post velda varma traktado; Temperaturo 730 ~ 780 ℃, tenanta tempo ne malpli ol 1 h.
La ĉi-supra velda procezo estis aplikata al la fabrikado kaj produktado de kaldronoj de 200 MW kaj 300 MW, kun kontentigaj rezultoj kaj grandaj ekonomiaj avantaĝoj.
