Senjuntaj ŝtalaj tuboj estas en stoko
Ŝtala tubo estas uzata ne nur por transporti fluidajn kaj pulvorajn solidojn, interŝanĝi varmegan energion, fabriki mekanikajn partojn kaj ujojn, sed ankaŭ ekonomian ŝtalon. Uzante ŝtaltubon por fari konstrustrukturan kradon, kolonon kaj mekanikan subtenon povas redukti pezon, ŝpari metalon je 20 ~ 40%, kaj realigi industriigitan kaj mekanizitan konstruon. Fabrikado de Aŭtovojaj Pontoj kun ŝtalaj tuboj povas ne nur ŝpari ŝtalon kaj simpligi konstruadon, sed ankaŭ multe redukti la areon de protekta tegaĵo kaj ŝpari investajn kaj bontenajn kostojn. Ŝtalaj pipoj povas esti dividitaj en du kategoriojn laŭ produktadmetodoj: senjuntaj ŝtalaj pipoj kaj velditaj ŝtalaj pipoj. Velditaj ŝtaltuboj estas referitaj kiel velditaj pipoj mallonge.
1. Senjunta ŝtala pipo povas esti dividita en varme ruliĝintan senjuntan pipon, malvarme tiritan pipon, precizecan ŝtalpipon, varman vastigitan pipon, malvarman ŝpinipipon kaj eltruditajn pipon laŭ la produktadmetodo.
Senjunta ŝtalo tubo estas farita el altkvalita karbonŝtalo aŭ aloja ŝtalo, kiu povas esti dividita en varman ruladon kaj malvarman ruladon (desegnon).
2.Veldita ŝtalo pipo estas dividita en forno veldita pipo, elektra veldado (rezista veldado) pipo kaj aŭtomata arko veldita tubo pro malsamaj veldaj procezoj. Pro malsamaj veldaj formoj, ĝi estas dividita en rektan veldan tubon kaj spiralan veldan tubon. Pro sia finformo, ĝi estas dividita en cirkla veldita tubo kaj special-forma (kvadrata, plata, ktp.) veldita tubo.
Veldita ŝtala tubo estas farita el rulita ŝtala plato veldita per pugo-junto aŭ spirala kudro. Koncerne metodon de fabrikado, ĝi ankaŭ estas dividita en veldan ŝtaltubon por malaltprema fluida transdono, spirala kudro veldita ŝtala pipo, rekta rulita veldita ŝtala pipo, veldita ŝtala pipo, ktp. Senjunta ŝtala pipo povas esti uzata por likvaj kaj gas-duktoj. en diversaj industrioj. Velditaj tuboj povas esti uzataj por akvoduktoj, gasduktoj, varmigaj duktoj, elektraj duktoj ktp.
La mekanika posedaĵo de ŝtalo estas grava indekso por certigi la finan servon-agadon (mekanika posedaĵo) de ŝtalo, kiu dependas de la kemia komponado kaj varmotraktadsistemo de ŝtalo. En la normo de ŝtala tubo, laŭ malsamaj servaj postuloj, estas specifitaj la streĉaj ecoj (streĉa forto, rendimento aŭ rendimentpunkto, plilongiĝo), malmoleco kaj fortikeco-indeksoj, same kiel la altaj kaj malaltaj temperaturoj postulitaj de uzantoj.
La maksimuma forto (FB) portita de la specimeno dum streĉiĝo, dividita per la originala sekca areo (tiel) de la specimeno (σ), Nomata streĉa forto (σ b), en N / mm2 (MPA). Ĝi reprezentas la maksimuman kapablon de metalaj materialoj rezisti fiaskon sub streĉiteco.
Por metalmaterialoj kun rendimentfenomeno, la streso kiam la specimeno povas daŭri plilongiĝi sen pliigi (konstante konstantan) la streĉitecon dum la streĉprocezo estas nomita la cedopunkto. Se la streĉo malpliiĝas, la supraj kaj malsupraj rendimentpunktoj devas esti distingitaj. La unuo de rendimentopunkto estas n/mm2 (MPA).
Supra rendimentopunkto (σ Su): la maksimuma streĉo antaŭ la rendimentostreso de la provaĵo malpliiĝas por la unua fojo; Pli malalta rendimentopunkto (σ SL): la minimuma streso en la rendimentstadio kiam la komenca tuja efiko ne estas pripensita.
La kalkulformularo de rendimentpunkto estas:
Kie: FS -- ceda streĉo (konstanto) de la specimeno dum streĉiteco, n (Neŭtono) do -- origina sekca areo de la specimeno, mm2.
En la streĉa testo, la procento de la longo pliigita de la mezurlongo de la specimeno post rompado al la origina mezurlongo nomiĝas plilongigo. kun σ Esprimita en%. La kalkulformulo estas: σ=（ Lh-Lo）/L0*100%
Kie: LH -- mezurila longo post specimena rompo, mm; L0 -- originala mezurila longo de specimeno, mm.
En la streĉa provo, la procento inter la maksimuma redukto de la trans-sekca areo ĉe la reduktita diametro kaj la origina trans-sekca areo post kiam la specimeno estas rompita estas nomita la redukto de areo. kun ψ Esprimita en%. La kalkulformulo estas kiel sekvas:
Kie: S0 -- originala sekca areo de specimeno, mm2; S1 -- minimuma sekca areo ĉe la reduktita diametro post specimena rompo, mm2.
La kapablo de metalaj materialoj rezisti la indentsurfacon de malmolaj objektoj estas nomita malmoleco. Laŭ malsamaj testaj metodoj kaj aplika amplekso, malmoleco povas esti dividita en Brinell-malmolecon, Rockwell-malmolecon, Vickers-malmolecon, bordo-malmolecon, mikromalmolecon kaj altatemperaturan malmolecon. Brinell, Rockwell kaj Vickers-malmoleco estas ofte uzita por pipoj.
Premu ŝtalan pilkon aŭ cementitan karburan pilkon kun certa diametro en la specimenan surfacon per la specifita testforto (f), forigu la testforton post la specifita tenadotempo, kaj mezuru la indentdiametron (L) sur la specimena surfaco. Brinell-malmoleca nombro estas la kvociento akirita dividante la testforton per la sfera surfacareo de la indentaĵo. Esprimite en HBS (ŝtala pilko), unuo: n / mm2 (MPA).
Kie: F -- prova forto premita en la surfacon de metala specimeno, N; D -- diametro de ŝtala pilko por testo, mm; D -- averaĝa diametro de indentaĵo, mm.
La determino de Brinell-malmoleco estas pli preciza kaj fidinda, sed ĝenerale HBS nur aplikeblas al metalaj materialoj sub 450N / mm2 (MPA), ne por malmola ŝtalo aŭ maldikaj platoj. Brinell-malmoleco estas la plej vaste uzata en ŝtalpipaj normoj. Indenta diametro D estas ofte uzata por esprimi la malmolecon de la materialo, kiu estas intuicia kaj oportuna.
Ekzemplo: 120hbs10 / 1000 / 30: tio signifas, ke la Brinell-malmoleca valoro mezurita per uzado de 10mm-diametra ŝtala pilko sub la ago de 1000kgf (9.807kn) testa forto por 30s estas 120N / mm2 (MPA).
